加藥裝置的性能和試驗
         

一、質(zhì)量保證
1 、賣(mài)方應有可操作的質(zhì)量保證程序及相應的文件，并在生產(chǎn)本協(xié)議書(shū)中的產(chǎn)品時(shí)能?chē)栏駡绦匈|(zhì)量程序文件。必要時(shí)應提供給買(mǎi)方《質(zhì)量保證手冊》。
2 、賣(mài)方應在制造過(guò)程中，對設備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗和檢驗，以保證安全符合本協(xié)議書(shū)和確認的設計圖紙的要求。
3 、買(mǎi)方有權在合同執行期間內的任何時(shí)候，對設備的質(zhì)量管理情況，包括設備試驗的記錄進(jìn)行檢查。如果買(mǎi)方認為有必要，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中住廠(chǎng)監造，賣(mài)方應在工作和生活上為買(mǎi)方提供方便。
4 、為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，供貨范圍內的所有配套產(chǎn)品的生產(chǎn)廠(chǎng)家和分承包商的資格應經(jīng)買(mǎi)方確認后才能采用。
5 、在產(chǎn)品監造、檢驗和驗收過(guò)程中，如發(fā)現任何不符合本協(xié)議書(shū)要求的產(chǎn)品或配件，賣(mài)方都必須及時(shí)返修或更換，直至符合規定要求。如發(fā)現任何與買(mǎi)方的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，賣(mài)方必須及時(shí)修正按質(zhì)量保證程序進(jìn)行生產(chǎn)。
6 、產(chǎn)品賣(mài)方實(shí)行三包，三包期由供貨到現場(chǎng)18個(gè)月或運行后一年時(shí)間為限。
二、檢驗和驗收
1、 設備制造所需的材料必須經(jīng)過(guò)檢測，以符合本協(xié)議書(shū)的設計和制造標準。
2、 所有泵的過(guò)流部分、密封填料須進(jìn)行1.5倍壓力的試驗。
3、 所有容器和法蘭接口均應按有關(guān)規定進(jìn)行水壓試驗。
4、 在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠(chǎng)經(jīng)中間產(chǎn)品到最終產(chǎn)品的各個(gè)階段均應按照國家有關(guān)標準和企業(yè)標準進(jìn)行檢驗和驗收。
5、 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的主要階段的檢驗和驗收賣(mài)方應邀請買(mǎi)方派員參加，買(mǎi)方可視具體情況決定派員參加或不參加。
6、 最終產(chǎn)品賣(mài)方應通知買(mǎi)方派員驗收，驗收人員可以依據本技術(shù)協(xié)議的規定對任何與本產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗有關(guān)的檔案進(jìn)行檢查，如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，賣(mài)方應進(jìn)返修直至產(chǎn)品達到規定的質(zhì)量要求。
7、 制造廠(chǎng)內買(mǎi)方的驗收不作為最終產(chǎn)品合格的保證，產(chǎn)品最終應通過(guò)現場(chǎng)調試和運行考驗而通過(guò)驗收。
8、 設備在驗收出廠(chǎng)前質(zhì)量證明文件應齊全，至少包括以下部分：產(chǎn)品合格證、容器說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)。容器說(shuō)明書(shū)至少應包括：容器特性、容器竣工總圖、容器主要零部件表、容器的熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說(shuō)明。質(zhì)量證明書(shū)至少應包括：主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能、無(wú)損探傷結果、焊接質(zhì)量的檢查結果（包括超過(guò)兩次的返修記錄）、壓力試驗與致密性試驗結果，襯膠層的質(zhì)量檢驗結果、與標準和圖樣不符的項目。
三、開(kāi)箱檢驗
1、 設備運抵現場(chǎng)后，買(mǎi)方應通知賣(mài)方在一定時(shí)間內到達現場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱檢驗。
2、 如果賣(mài)方在規定的時(shí)間內未能到達現場(chǎng)，又未同買(mǎi)方協(xié)商到達工地時(shí)間，則買(mǎi)方可根據工程需要自行開(kāi)箱檢驗，如發(fā)現設備、部件與裝箱單不符等情況，賣(mài)方應承擔責任。
3、 如果買(mǎi)方不通知賣(mài)方，擅自開(kāi)箱檢驗，則發(fā)生的一切后果由買(mǎi)方自己承擔。
4、 開(kāi)箱檢驗應有安裝單位人員在場(chǎng)，開(kāi)箱檢驗后設備應妥善保管，避免零部件遺失和設備的損壞。